制造工艺：稀有贵金属丝网的生产工艺有哪些关键步骤？如何保证丝径均匀、网孔精确？

日期: 2025-03-01 阅读: 1759

稀有贵金属丝网的生产工艺主要包括以下几个关键步骤：

1. 原材料准备
- 选择高纯度的贵金属原材料，如金、银、铂、钯等，纯度通常要求达到99.99%以上。
- 根据需要制备合金，通过真空感应炉熔铸合金锭，严格控制加料顺序和精炼时间。

2. 丝材制备
- 拉丝：将贵金属合金锭热锻和热轧后，进行冷拉或水箱多模拉丝，逐步减小丝径。
- 退火：在拉丝过程中，根据需要进行中间退火，通常在真空或还原气体保护下进行，以防止氧化。
- 绕线：将拉制好的丝材绕制成轴盘，便于后续编织。

3. 编织工艺
- 编织方式：采用平纹、斜纹等编织方式，根据用途选择合适的编织结构。
- 编织设备：使用全数控编织机，确保编织过程的精度和网孔的均匀性。
- 质量控制：严格控制编织过程中的张力和速度，避免跳丝、并丝等缺陷。

4. 后处理
- 表面处理：对编织好的丝网进行清洗、抛光等处理，去除表面油污和杂质。
- 检测：使用高精度测量工具（如显微镜或激光测径仪）检测丝径和网孔尺寸，确保符合标准。

保证丝径均匀和网孔精确的方法
1. 原材料质量控制：
   - 严格控制贵金属的纯度和合金成分，避免杂质影响丝径均匀性。
   - 使用高精度的拉丝模具，逐步减小丝径，避免一次成型。

2. 拉丝工艺优化：
   - 采用多道次拉丝工艺，每次减径量控制在合理范围内。
   - 在拉丝过程中进行中间退火，消除内应力，保持丝材的均匀性。

3. 编织工艺控制：
   - 使用全数控编织机，精确控制编织张力和速度。
   - 定期校准编织设备，确保编织过程的稳定性。

4. 质量检测与反馈：
   - 在生产过程中，实时监测丝径和网孔尺寸，及时调整工艺参数。
   - 对成品进行严格检测，包括网孔尺寸偏差、丝径均匀性等，确保符合标准。

通过以上工艺步骤和质量控制措施，可以有效保证稀有贵金属丝网的丝径均匀性和网孔精确性。

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